臭氧方法處理染色廢水
印染染色廢水，水量大，色度高，成分復(fù)雜，廢水中含有染料、漿料、助劑、酸、堿、纖維雜質(zhì)及無機(jī)鹽等，染料結(jié)構(gòu)中胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的毒性。目前染色加工過程中的10-20%的染料排入廢水中，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著染料工業(yè)的發(fā)展和印染加工技術(shù)的進(jìn)步，染料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性大為提高，給脫色處理增加了難度，目前印染廢水的脫色問題已成為國內(nèi)外廢水處理中急需解決的一大難題。
生化處理采用微生物法降解染料分子和有機(jī)物，但是生化處理過程中有害分子降級速率低，設(shè)備投資大，運行費用高，因此，選擇一種簡單經(jīng)濟(jì)有效的處理方法成為印染廢水脫色的研究重點。除生化法外，其它物理化學(xué)或化學(xué)脫色如吸附法、氧化還原法、離子交換法、膜法、混凝法等，都有大量研究及應(yīng)用的報道，但是處理效果都不十分理想。
借助氧化還原作用破壞染料的共軛體系或發(fā)色基團(tuán)是印染脫色處理的有效方法。除常規(guī)的氯氧化法外，國內(nèi)外研究重點主要集中在臭氧氧化、過氧化氫氧化、電解氧化和光氧化方面。
臭氧是良好的脫色氧化劑，對于含水溶性染料廢水如活性、直接、陽離子和酸性等染料，其脫色率很高；對分散染料也有較好脫色效果；但對其他以懸浮狀態(tài)存在于廢水中的還原、硫化和涂料，脫色效果較差。Matsui等的研究結(jié)果表明偶氮染料更易于被臭氧氧化脫色。臭氧用量與偶氮基團(tuán)數(shù)量有關(guān)，如對于0.1mol/l的直接紅2S、直接黑2S其需臭氧量分別為80、130mg/l。臭氧氧化也可以與其他處理技術(shù)結(jié)合應(yīng)用。如用FeSO4、Fe2(SO4)3及FeCl3凝聚后再用臭氧處理可提高脫色效果；臭氧--電解處理可使直接、酸性染料的脫色率比單純臭氧處理增加25～40%，對堿性及活性染料增加10%。臭氧加紫外輻射或同時進(jìn)行電離輻射也可提高氧化效率。由于臭氧氧化對染料品種適應(yīng)性廣、脫色效率高，同時O3在廢水中的還原產(chǎn)物以及過剩O3能迅速在溶液和空氣中分解為O2，不會對環(huán)境造成二次污染。 因此O3脫色技術(shù)具有一定的工業(yè)化應(yīng)用前景。
到目前為止，各種脫色方法從經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)性、對環(huán)境影響和實用性考慮都有一定的缺陷。吸附脫色具有只吸附染料，但不破壞其結(jié)構(gòu)的特點，但目前使用的吸附劑往往存在吸附量不夠，或再生不容易的缺點。高級氧化法脫色被認(rèn)為是一種很有前途的方法，但其昂貴的價格成為制約其廣泛應(yīng)用的重要原因。一些傳統(tǒng)的氧化方法如次氯酸鈉、過氧化氫、臭氧和紫外氧化等證明對廢水脫色并不有效，采用強化物理化學(xué)與酶催化降解的方法可能將有非常廣闊的應(yīng)用前景。
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